使用球磨機(jī)的客戶都希望其產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好，那有哪些因素能對(duì)其產(chǎn)生影響？跟隨橡膠襯板來看看吧！
       一、入磨物料粒度
       由于球磨機(jī)干法粉磨時(shí)的能量利用率僅為2%-3%，國(guó)內(nèi)外工程技術(shù)人員經(jīng)過多年的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐，提出了“多破少磨、以破代磨”的預(yù)粉碎工藝，使球磨機(jī)的產(chǎn)量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產(chǎn)節(jié)能效果很好。
       二、入磨物料水分
       物料的水分直接影響著配料的準(zhǔn)確性和磨機(jī)產(chǎn)量與電耗。其原因有二：首先，由于物料水分大而影響喂料的均勻性，并使喂料時(shí)間延長(zhǎng)。其次，由于濕物料喂人過多，有可能造成磨內(nèi)糊球、糊襯板的現(xiàn)象發(fā)生，甚至出現(xiàn)‘飽磨”而被迫停磨處理。一般來說，人磨物料綜合水分每增加1%，磨機(jī)產(chǎn)量會(huì)降低8%-10%；當(dāng)水分大于5%時(shí)，干法磨機(jī)基本上無法進(jìn)行粉磨作業(yè)了。

       三、物料的易磨性
       物料的易磨性，是指物料被粉磨的難易程度，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用粉碎功指數(shù)Wi（kwh/t）表示。該數(shù)值愈小，說明物料愈好磨，反之愈難磨。
       四、粉磨工藝流程
       不考慮磨前的預(yù)粉碎，粉磨工藝流程可分為開路流程和閉路流程（簡(jiǎn)稱開流和圈流）。在相同條件下，后者的產(chǎn)量比前者約高20%一30%；實(shí)行新標(biāo)準(zhǔn)后，要求水泥出磨的篩余大大降低，圈流粉磨的水泥也要求較高的比表面積，因此，開流粉磨的水泥早期強(qiáng)度高的優(yōu)勢(shì)已經(jīng)不很明顯了，所以，建議有條件的水泥廠，盡量采用圈流粉磨工藝流程，這樣既可以避免開流粉磨的過粉磨現(xiàn)象，又能保證磨機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)。
       五、入磨物料的溫度
       入磨物料的溫度過高再加上研磨體的沖擊摩擦，會(huì)使磨內(nèi)溫度過度，發(fā)生粘球現(xiàn)象，降低粉磨效率，影響磨機(jī)產(chǎn)量。同時(shí)磨機(jī)筒體受熱膨脹影響磨機(jī)長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，必須嚴(yán)格控制入磨物料溫度。
       影響球磨機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量的因素便介紹到這里，希望大家在使用的時(shí)候能夠注意這些因素。